Александр Криволапов (Упаковочные системы) “Молочная планерка”
В первом сезоне подкаста «Молочная планерка» главный редактор Milknews Мария Жебит и глава консалтингового агентства Streda Consulting Алексей Груздев подводят итоги 2022 года и обсуждают главные события и тенденции молочной индустрии с ведущими игроками рынка.
Гостем заключительного восьмого выпуска стал Александр Криволапов - генеральный директор АО «Упаковочные системы», бывшей российской дочерней компании Tetra Pak. Обсудили с ним локализацию и выход в свободное плавание крупнейшего предприятия по производству упаковочных решений не только в России, но и в Восточной Европе, рост выпуска в период турбулентности, контрактное производство, проекты по восстановлению оборудования и перспективы перехода молочной индустрии на технологический аутсорсинг.
М. Жебит: Добрый день! Меня зовут Мария Жебит, и я главный редактор информационного агентства Milknews. Вы слушаете подкаст “Молочная планерка”.
А. Груздев: Всем добрый день, меня зовут Алексей Груздев, я генеральный директор консалтинговой компании Streda Consulting, и мы вместе с Марией будем подводить итоги 2022 года вместе с ведущими игроками молочной индустрии.
М. Жебит: Сегодня в подкасте “Молочная планёрка” генеральный директор “Упаковочных систем”, которые часто называют “Упаковочными решениями”, Александр Криволапов. Это бывшая компания Tetra Pak, точнее, бывшая площадка этой компании.
А. Криволапов: Доброе утро! Компания - это не только актив, это прежде всего люди, поэтому площадку, естественно, считаем очень важной частью нашей компании, ключевой для заказчиков, но всё немного шире. Поэтому люди, команда, процессы, убеждения, цели, которые мы перед собой ставим, остались те же самые. Теперь мы “Упаковочные системы”, это компания, которая стала преемником компании Tetra Pak на территории в России и Республики Беларусь. Делаем все то, что мы делали для наших заказчиков и рынка раньше.
М. Жебит: Тогда предлагаю именно с этого вопроса и начать. Что произошло в 2022 году с площадкой, которая является, по сути, крупнейшим заводом по производству упаковки для жидких молочных продуктов не только в России, но и в Восточной Европе? Как вообще вы пережили год?
А. Криволапов: Что произошло в 2022 году, мы все прекрасно помним. Большое количество санкций, которые оказали серьёзное влияние, затруднили работу практически всех компаний, которые работали в упаковочной индустрии, занимались поставками решений. В какой-то момент функционировать организации стало невозможно. Единственным способом продолжать производить продукцию, оказывать сервисы, предоставлять услуги была полная локализация, поэтому мы отправились в самостоятельное путешествие. Наша модель строится на трёх составляющих: по-английски звучит как people, process and tools, то есть это люди, отлаженные процессы и набор инструментов, который мы используем. И это то, что помогало нам из года в год развиваться, развивать себя, развиваться с заказчиками, предлагать продвинутые решения на рынок. Понятно, что сейчас какие-то из составляющих выпали. Основным вызовом здесь была цепочка поставок, которая просто рассыпалась. Нам в кратчайшие сроки пришлось её полностью перестраивать. Мы столкнулись с жесточайшим кризисом и нехваткой картона, именно это и было ключевой проблемой 2022 года. Потому что картон у нас был свой, и мы понимали, что это единственная сильная позиция, которая полностью локализована, потому что лес у нас свой, предприятия свои, но реалии такие, что для того, чтобы произвести картонную основу для производителей упаковки, поставщикам необходимо использовать большое количество ингредиентов, которые они раньше импортировали. И если мы сейчас вернёмся обратно в май-июнь, - это был непростой период, все лето индустрия пыталась стабилизировать эту позицию на фоне запрета импорта, потому что достаточно большой объём картона перестал въезжать в страну. Всё, что индустрия делала, - пыталась максимизировать производство упаковочных материалов в условиях жёсткой нехватки картона. Здесь мы плотно работали со всеми поставщиками и производителями и в достаточно короткое время смогли отладить, запустить, отвалидировать спецификации, которые раньше в стране не производились. Была большая проблема с порционкой, к примеру. Мы смогли в кратчайшие сроки сначала подключить азиатских поставщиков картона, а потом локализовать необходимые спецификации уже внутри страны. Процесс, конечно, был болезненным. Интересно, что в 2022 году мы произвели больше упаковочного материала, чем та же самая фабрика сделала это в 2021-м. И это несмотря на все вызовы, с которыми пришлось столкнуться: нехватка картона, работа по полимерам, фольге, краске. В целом общий итог получился со знаком плюс, что очень хорошо.
М. Жебит: Это объясняется тем, что люди формировали какие-то запасы?
А. Груздев: Да, скорее всего. Народ перепугался и положил себе на склад.
А. Криволапов: Я думаю, что дело в следующем. Рынок сформирован по большей части из локального производства, но доля импорта была значительная, поэтому какую-то часть объёма, которая раньше завозилась в страну, нам пришлось перехватить и локализовать. Я знаю, что оставшиеся на рынке игроки также значительно смогли прибавить в объёмах. Это очень хороший результат в целом. Пожалуй, проседал только уровень сервиса, потому что наши заказчики привыкли к тому, что все эти годы, размещая заказ у нас, они получали понятное количество товара точно в срок. В 2022 году было по-другому. Уровень сервиса был ощутимо ниже. Основная задача была провезти на рынок достаточное количество материалов, стабилизировать ситуацию, чтобы потом, начиная с 2023 года, возвращаться к тому уровню сервиса, к которому рынок привык, когда все подтверждённые заказы приходят точно в срок.
А. Груздев: Я правильно понимаю, что с точки зрения компонентов упаковки практически все пришлось поменять или по крайней мере тюнинговать.
А. Криволапов: Картон у нас был свой, поставщики - локальные, им тоже пришлось калибровать ингредиенты, то, из чего картон собирается. Древесина, понятно, не поменялась, но все те компоненты, которые требуются для того, чтобы потом произвести картон, конечно, им пришлось менять, потому что в большинстве случаев это были импортные составляющие, зачастую европейские, это все пришлось корректировать. Mondi начал активно работать в 2022 году, для них это был рестарт, начало производства после длительного перерыва, что всегда непросто. Поэтому где-то это были абсолютно новые позиции. По порционке, например, уже в середине года была валидация и старт работы с новыми поставщиками, которых мы раньше не использовали. Сейчас для этой категории мы используем небольшие форматы 200-250 грамм. Такого раньше на территории страны не производилось. То есть в сжатые сроки был проделан совместно с поставщиками гигантский объём работ. По фольге изменений особо не было, с нами остались все те же самые поставщики, с которыми мы работали, но это тоже импортная фольга, потому что внутри страны необходимое нам количество в нужном качестве, к сожалению, сейчас не производится.
А. Груздев: Удивили про фольгу, никогда бы не подумал. Был уверен, что из алюминия мы давно уже делаем всё.
А. Криволапов: Но, как правило, дьявол в деталях. Вроде всё есть, но когда берете конкретные цифры, оказывается, что до стабильности там ещё далеко.
М. Жебит: Как с перекисью, да?
А. Груздев: Ну, это вообще смех.
А. Криволапов: Знаете, перекисью мы, кстати, раньше никогда не занимались, потому что это то, что рынок и производители продуктов питания приобретали самостоятельно. И когда стало понятно, что с рынка исчезла перекись, мы смогли завезти эту позицию. И теперь мы её предлагаем заказчикам. Она завозится достаточно оперативно, здесь сработали здорово. Это один из примеров, когда приходится заниматься какими-то новыми вещами для того, чтобы весь пазл сложился.
М. Жебит: Год был очень непростой, и мы понимаем, как все эти проблемы вы решали, что это все было сложно. Но как это было в отношениях с клиентами: они с пониманием относились к ситуации или проклинали вас, что нет поставок, что они стоят, линии отключают? Как вообще складывались отношения с партнёрами?
А. Криволапов: Чаще мы находили понимание и даже поддержку, потому что из таких историй можно выруливать только вместе. Но у некоторых заказчиков тот микс решений, который был использован, больше зависел от импорта. И это были самые сложны истории. То есть в некоторых случаях, даже имея мощную команду, работающую фабрику, замотивированный коллектив, не все удавалось сделать. Не все вопросы получалось решить локальной командой.
А. Груздев: А в бизнесе Tetra Pak, если взять восточно-европейский регион, Россия на каком месте была в лучшие годы?
А. Криволапов: Россия исторически была одним из крупнейших рынков не только в упаковочном материале, но и в бизнесе по поставкам оборудования. Индустрия в последние годы очень активно проходила модернизацию, поэтому было большое количество проектов самого разного уровня.
М. Жебит: Как в целом обстоят сегодня дела с поставками упаковки и оборудования?
А. Криволапов: С упаковочным материалом, я думаю, что стабилизация уже наступила, мы не видим каких-то красных флажков. В 2023 году планируем возвращать предсказуемость и способность предлагать законченное решение, выступая уже в роли интегратора, потому что оборудование Tetra Pak мы сейчас поставлять заказчикам не можем. Возвращаясь к нашей модели “люди, процессы и инструменты” при наличии портфеля. Портфель исчез, но наши компетенции никуда не делись, потому что в российском офисе за много лет создана высокопрофессиональная команда специалистов в самых различных областях. Поэтому сейчас наш первый шаг - отладка надёжных и рабочих цепочек поставок по запасным частям. Процесс этот занимает время: мы уже переключили потоки с нестабильной Европы на более понятную Азию. Запасные части пошли, но я думаю, что ещё пару-тройку месяцев потребуется на то, чтобы постепенно стабилизировать рынок. Также смотрим альтернативные варианты и занимаемся наполнением стока запасных частей, которые так востребованы рынку. Следующий большой вопрос: что будет с оборудованием. Вопрос очень актуальный, обсуждали его недавно на встрече с Союзмолоко. Мы обменивались опытом, планами. Понимаем, что наша задача - держать и продолжать обеспечивать мировые стандарты качества и развивать уже свой портфель интегрированных решений. Будем идти по пути контрактного производства, использовать площадки в дружественных странах, в которых производственная база, культура производства, доступность необходимых компонентов находятся на должном уровне. На эти площадки мы будем заходить, уже имея понимание, какое оборудование требуется нашим заказчикам, имея понимание индустриального дизайна, со своей планкой качества, будем начинать производить модули, которые потребуются нашим заказчикам. Будем работать в понятных нам категориях, заниматься поставкой модулей оборудования для любых категорий жидких продуктов питания. Очень важная категория - это сырой творог. Сейчас мы оцениваем перспективы, наши возможности предлагать надёжное решение по мороженому, и конечно, это инжиниринг автоматизация, то есть это те центры компетенции, которые мы смогли сохранить. За счёт выстраивания работы с независимыми поставщиками, я думаю, мы сможем предлагать хорошую планку качества, к которой заказчики привыкли, по конкурентной цене.
А. Груздев: Я правильно понимаю, что параллельный импорт по Tetra Pak не сработал? И второй вытекающий вопрос: планируете ли вы идти на рынок б/у оборудования?
А. Криволапов: Когда мы говорим про новое оборудование, оно достаточно кастомизировано, особенно что касается технологической линии. Крайне редко можно увидеть примеры стандартных линий, то есть они делаются под клиента, поэтому сейчас поставка таких комплектов на территорию России просто невозможна из-за санкционных ограничений. Но собирать эти комплекты, производить новое оборудование на мощностях контракторов, которым мы доверяем, в качестве которых мы уверены, - это более надёжная история. С параллельным импортом нет долгосрочной стабильности, то есть завезя что-то один раз, не факт, что можешь рассчитывать на этот канал в дальнейшем. А рынку нужны понятные правила игры. Во всех инвестиционных проектах между моментом старта и прихода оборудования зачастую проходит 6-9 месяцев, а то и год. В нынешних реалиях, и тем более по параллельному импорту, невозможно гарантировать, что все приедет в течение года. Профессиональные игроки не будут этого делать. На рынке есть очень много обещаний, которые не выполняются, мы же стараемся найти модель, которая позволит работать предсказуемо. Если мы входим в проект и о чем-то договариваемся, то понимаем, что через год это приедет. Этим объясняется акцент на контракты и размещение производства на территории дружественных стран. Понятно, что мы будем активно мониторить, смотреть на рынке б/у оборудовании, потому что там иногда появляются хорошие варианты, которые можно завозить в страну, делать восстановительный ремонт, предлагать заказчикам. То есть это, определенно, то, чем придётся заниматься, и то, что будут делать все игроки.
А. Груздев: Самый важный для России вопрос - мозги. Как обстоят дела с автоматикой, электроникой и софтом, который используется в оборудовании?
А. Криволапов: Одним из вызовов, конечно, была полная локализация IT-инфраструктуры. То есть помимо обеспечения производства, нам в кратчайший период, буквально за 3 месяца, пришлось уйти с SAP на 1С. Весь программный комплекс, который использовался ранее, мы локализовали, а это всегда болезненно, учитывая масштаб. Но с ноября мы уже абсолютно чётко работаем на локальных продуктах и часть этого, естественно, программный комплекс, который мы используем для оборудования, в поставках решений, поэтому здесь мы поддержку продолжаем.
А. Груздев: За последние 5-7 лет российская команда Tetra Pak нарастила довольно серьёзные компетенции в инжиниринге. Планируете ли развивать эту часть? На мой взгляд, если вас рассматривать как независимую команду и компанию на рынке, то видно довольно большой потенциал.
А. Криволапов: Безусловно. Мы собрали команду и прошли с ней через большое количество действительно сложных проектов. Накоплен уникальный опыт, экспертиза. На мой взгляд, это именно то, где мы можем добавить заказчикам ценности. По сути, все производители тоже имеют профессиональные команды технических специалистов, но все-таки они специалисты, и основная их работа - производить продукты питания. Сейчас приходится выстраивать отношения, проверять производственный процесс, новых поставщиков, - это все не наработано, это, на мой взгляд, именно та часть бизнеса, который должны делать профессиональные компании. Посетив предприятия в Индии, Турции, понимаем, что модель посредника, который покупает и продаёт решения, ничего от себя не добавляя, - это не то, что нам интересно, это не то, что интересно рынку, потому что там очень много “но”. Эти решения необходимо, во-первых, вытягивать на тот уровень индустриального стандарта, который работает. Это должно быть собрано в процессе, у заказчиков достаточно высокая планка требований, особенно в России, которую мы сами и создали.
А. Груздев: 2022 год оголил довольно серьёзную проблему на российском рынке. Строить заводы, ставить линии кое-как научились. А перестроить, оптимизировать завод, профессионально поставить задачу процессной эффективности - нет. Пальцев одной руки будет много, чтобы перечислить, кто это может сделать.
А. Криволапов: Да, соглашусь. Это будет как раз задача на 2023 год: впереди много вызовов, потому что здесь действительно будет важно наладить рабочие способы коммуникации как с производителями оборудования, так и с переработчиками молока. Сейчас начался процесс перестройки и изменения сознания. Новые проекты будут писаться уже по новым лекалам.
А. Груздев: На ваш взгляд, когда в нынешних реалиях диагностика, сервис и основной контур вопросов по эксплуатации оборудования будут вынесены на поставщиков решения, аутсорсинговую компанию? Когда Россия может к этому подойти?
А. Криволапов: Это может стать темой отдельной дискуссии. Я бы не сказал, что это единственная модель, к которой мы рано или поздно придём, потому что все сильно зависит от того, какую стратегию развития собственной сервисной службы выбирает конкретный производитель.
А. Груздев: Это же сильно завязано на масштаб.
А. Криволапов: Да, но при этом всегда будет комбинация, потому что всегда будут производители, которые выбирают идти путём развития собственной сервисной службы, и тогда получается, что они привлекают подрядчиков, интеграторов сервисной компании, для выполнения какого-то объёма работ.
А. Груздев: Я поясню, почему задаю вопрос. Мне кажется, здесь для России действительно хорошие предпосылки, потому что, с одной стороны, много небольших заводов, где собственную сервисную службу иметь просто дорого, кроме того, на рынке нет столько квалифицированных специалистов. И я имею ввиду не тех, кто вкручивает лампочки, а тех, кто в состоянии профессионально следить за оборудованием. С другой стороны, растёт мощность площадок, которые активно развиваются. У нас есть заводы, которые перевалили за 1000 тонн в сутки, там очень высокий уровень критичности принятия таких решений и требований к надёжности оборудования. Каждый час простоя на таких объёмах стоит уже очень дорого. И здесь тоже возникает хорошая почва для глубокой интеграции поставщиков решений и собственных специалистов.
А. Криволапов: Абсолютно согласен. Чем масштабнее и сложнее производство, тем больше областей, которые необходимо закрывать. Ключевым фактором всегда будут люди, то есть задач всегда будет больше, чем имеющихся ресурсов. Под эти задачи точно нужно привлекать лучшую экспертизу на рынке, чтобы поддерживать необходимый уровень.
М. Жебит: У меня вопрос от нашего спонсора компании “Кизельманн Рус”: почему вы выбрали такое название? Как, собственно, происходил процесс выбора?
А. Криволапов: Название родилось изнутри. Мы, безусловно, запустили сбор предложений и мнений среди сотрудников, сформировали пул лидирующих, и потом совет директоров выбрал наиболее подходящее. Для нас важно было оставить в названии то, чем компания занимается, поэтому прежде всего - это упаковка. При этом то, что мы делаем на рынке, всегда больше, чем упаковка, это не только производство упаковочного материала, это большое сервисное направление, оборудование, в котором есть амбиции, поэтому словосочетание “упаковочные системы” отражает определенную системность, предложение комплексных решений заказчикам. Через какое-то время мы переработали также и наш логотип. А в 2023 году будем работать над повышением узнаваемости, потому что пока нас все называют Tetra Pak, часто приходится корректировать. Как и с любым брендом, над узнаваемостью надо работать, поэтому это та дорожка, которая нам ещё предстоит, она обещает быть очень интересной.
М. Жебит: Почему вам все ещё интересно работать в Tetra Pak? Больше 20 лет прошло?
А. Криволапов: Да, уже даже больше 20. Я присоединился в 2002 году. Скажу двумя словами: динамично и масштабно. Звучит, как безумный срок, но если эти 20 лет разложить, это было большое количество ролей, разные вызовы, разные характеры работы. Каждые 2-3 года ты сталкиваешься с чем-то новым, поэтому это не 20 лет монотонной работы в одной компании, это были 20 разных лет. Даже если посмотреть на рынок: были годы, где мы ставили по 70-80 линий год. То есть каждый месяц каждые 2-3 дня запускалась упаковочная линия. Были периоды, когда ключевые категории росли на 15-20% в стране, вся динамика и весь драйв от роста - это интересно. Потом, естественно, наступил этап стабилизации. Это тоже интересно, потому что в эти периоды ты начинаешь добирать в эффективности. Ну, и последние несколько лет - пандемия, все вызовы 2022 года. Мы каждый день сталкиваемся с тем, что считаем очень сложными задачами, но по факту, когда знаешь, что надо делать в перспективе, всё оказывается очень просто. Поэтому в 2022 году мы просто делали своё дело, открыто об этом говорили, и я не чувствовал давления, мы просто делали свою работу.
А. Груздев: Все-таки римская истина работает: делай, что должен - и будь, что будет.
А. Криволапов: Так и есть. Принимать решения сложно в любой ситуации: будь то профессиональные вызовы либо личные. Особенно когда нет ясности. Когда она есть, и ты понимаешь, что делать дальше, то это просто следование своим приоритетам.
А. Груздев: На какую позицию вы пришли больше 20 лет назад? И каков был ваш карьерный рост?
А. Криволапов: Я присоединился в нашем региональном офисе в роли коммерческого представителя, работал с заказчиками Сибирского региона.
А. Груздев: То есть прямо с низов? Это линейная позиция?
А. Криволапов: Да. У нас достаточно плоская структура. Если взять коммерческую организацию, до генерального директора всего пару уровней. Понятно, что структура производственных сервисных подразделений опускается чуть глубже, но в целом это плоская структура, что и даёт определённую подвижность.
А. Груздев: Но у вас она широкая в горизонталь.
А. Криволапов: Да, именно. Я присоединился в региональном офисе, потом перебрался в Москву, занимался Центральным регионом, работал с нашими ключевыми заказчиками в центральном офисе в Лунде, в Швеции, поработал на продуктовой роли, будучи директором одной из систем. Занимался маркетингом. 20 лет пролетели незаметно.
М. Жебит: Что будем желать людям, с которыми работаем каждый день, на 2023 год?
А. Криволапов: Я желаю всем много хороших качественных продуктов, ставка на качество - это самая правильная стратегия, которая работает абсолютно для всех компаний. Чтобы её обеспечить, все участники рынка будут должны от режима пожаротушения такого кризиса менеджмента перейти уже в режим стабилизации и выхода на устойчивую модель. Где цепочки будут отлаживаться и появится та самая предсказуемость, которая, собственно, позволит всем уже от краткосрочного целеполагания уйти в какие-то длинные перспективы, найти длинные векторы, потому что, когда есть длинная цель, к которой ты движешься, это всегда интересно. Наступает режим созидания, побольше нам всем его в 2023 году. Процесс созидания даёт очень много позитивных эмоций, когда ты видишь, как все реализуется. Перейти от режима выживания к созиданию - это то, во что все мы должны целиться в этом году.
М. Жебит: На этом все! Это был подкаст “Молочная планёрка”. Слушайте нас там, где вам удобно, на всех платформах с подкастами в YouTube, подписывайтесь на наш каналы в социальных сетях и слушайте те выпуски, которые вы пропустили.
