Разбор Как подобрать оборудование для автоматизации молочной линии
Реклама. Рекламодатель ООО "Меридиан" ИНН 5908031404 erid: 2SDnjcScdJp
Внедрение промышленных роботов или установок для механической укладки, транспортировки продукции и других ежедневных операций – эти варианты автоматизации в условиях дефицита и дороговизны кадров остаются важной производственной необходимостью для всех молочных предприятий.
Особенно важна автоматизация на многопоточных линиях, где выпускается широкая линейка продуктов. Линия розлива молока, укладка банок сметаны, укладка продукта в гофрокороба и паллетирование кейсов - для каждого процесса нужен робот или автоматизированный модуль, который выполнит задачи вместо человека. Вместе с интегратором промышленного оборудования «Меридиан» Milknews разбирается, какие бывают технические решения и как подобрать оборудование для автоматизации молочной линии.
Как понять, что пора внедрить автоматизацию?
Сигналами для внедрения роботизированного комплекса могут стать:
- Увеличение трудозатрат
Если процессы производства требуют все больше и больше человеческого труда и физически стали трудновыполнимы, возникает большое количество ошибок, то техническое автоматизированное решение станет выходом из ситуации.
- Рост спроса на продукцию
У предприятия интенсивно растет плановый объем производства. Чтобы справляться с нагрузкой, требуется увеличить скорость производственных циклов, что можно сделать с помощью роботов или других промышленных модулей.
- Повышение уровня брака
Если количество брака на производстве начинает расти, это может быть признаком того, что ручные процессы становятся менее точными и требуют автоматизации для улучшения качества продукции.
Значительная часть крупнейших молочных предприятий уже автоматизировала основные производственные процессы, однако серьезное число средних региональных заводов все еще имеет потенциал к повышению эффективности через автоматизацию.
Автоматизированное оборудование позволяет оптимизировать процессы сбора, хранения и переработки молока. Роботизированные линии упаковки обеспечивают точность и скорость упаковки готовой продукции, что повышает производительность и снижает риск ошибок.
Предприятия молочного сектора продолжают активно обращаться к интеграторам для поиска решений по модернизации линий и инфраструктуры.
“Например, для Благовещенского молочного комбината «Меридиан» автоматизировали транспортировку продукта на линии, установили конвейеры и систему деления потоков. Процесс стал отлаженным и безостановочным. Сейчас в работе проектирование линии с вакуумным захватом для брикетов творога на другом молочном заводе”, - рассказывает коммерческий директор компании “Меридиан” Сергей Гаврилов.Как устроена автоматизированная линия по розливу молока?
“Традиционно специалисты компаний-интеграторов автоматизируют и полностью разрабатывают всю производственную линию, они решают все вопросы, вплоть до того какие модули и конвейеры будут установлены с учетом площадей и места в здании”, - объясняет Сергей Гаврилов.
Самый стандартный для интегратора запрос – автоматизация линий розлива молока и молочных продуктов в ПЭТ-бутылки.
В каждой линии есть система конвейеров для транспортировки единичного продукта или продукта, уложенного в кейсы. «Меридиан» разрабатывает и изготавливает конвейеры любой конфигурации и сложности: прямые, поворотные, спиральные, коробочные, любой ширины и высоты.
Следующим этапом устанавливаются узлы ополаскивания, сушки и розлива. В этих модулях бутылки обрабатываются специальным обеззараживающим составом с последующим ополаскиванием внутренней и внешней сторон бутылки. После ополаскивания удаляются излишки влаги, и происходит процесс розлива молока по бутылкам.
В модуле укупорки колпак надевается и закручивается на бутылку. «Меридиан» разрабатывает укупорочные машины для винтовых крышек на бутылки молока, кефира, ряженки, йогурта и других продуктов.
Машина этикетировки на бутылку наклеивает фирменную этикетку. В зависимости от производительности модуль этикетировки может быть линейным или ротационным. «Меридиан» изготавливает и интегрирует модуль этикетировки в молочную линию с любой производительностью и любым форм-фактором бутылок.
На линии можно также установить этикетировочную машину. Это комплекс для нанесения самоклеящихся этикеток на продукт, например, молоко, сгущенку, сметану или любую другую банку цилиндрической формы.
“Ранее такое оборудование в основном импортировали из других стран, но после введения санкций образовался вакуум по этому технологическому сегменту, – говорит Владилен Делидов, управляющий директор, – сегодня «Меридиан» в результате реверс-инжиниринга спроектировала этикетировочную машину, которая на 98 % состоит из российских комплектующих. Производительность этикет-машины достигает 35 000 штук в час”.Продукт равномерно подаются на вращающуюся загрузочную звездочку. Шаг шнека меняется так, чтобы бутылки устанавливалась на определенном расстоянии друг от друга. Загрузочная звездочка переводит продукт на столик карусели, а конусы центрируют и фиксируют его. Молоко начинает круговое движение вокруг своей оси, проходя через камеры технического зрения. Камеры сканируют поверхность бутылки и на нужном месте формируют сигнал для остановки вращения конкретного столика.
Остановленные бутылки подходят к аппликатору, который наносит этикетку на цилиндрическую поверхность, приглаживая её с помощью щетки. Подача этикеток синхронизирована с движением бутылок на карусели при помощи энкодера. В машине работают 2 аппликатора в режиме тандем. Если один аппликатор заканчивает этикеточную ленту, то второй включается в работу. Продукт с нанесенной этикеткой снимаются разгрузочной звездочкой и переводятся на следующий этап производственной линии.
Машина с помощью компьютерного зрения наклеивает этикетку ровно в то место в дизайне, где требуется. На этикетке заранее можно напечатать любой дизайн или нужную информацию о продукте.
Завершающим этапом на линии розлива молока служит процесс паллетирования – укладка сгруппированных и упакованных бутылок или коробов на транспортные поддоны. На производственные линии внедряют специальные установки на основе портальных укладчиков или 4-х осевых промышленных роботов для паллетирования продукции.
“Автоматизация паллетирования – один из самых востребованных заказов для нас как для интеграторов, так как это трудозатратный этап, от которого зависит своевременная отгрузка продукции”, – подчеркивает коммерческий директор.
По оценкам экспертов, в среднем проекты по автоматизации окупаются в течение 2—3 лет. Экономия для производств заключается в сокращении расходов на заработную плату, например, если линию укладки бутылок в короба с производительностью 6000 бутылок в час обслуживало 12 человек в смену, то после внедрения автоматизированного комплекса, количество человек на линии сократилось вдвое, соответственно, уменьшился и ФОТ. Роботизированный комплекс может работать и в темноте, и при минусовых температурах. Кроме того, повышается качество товаров за счет исключения человеческого фактора и рисков ошибки, ускоряется процесс их упаковки и складирования. “Мы говорим сегодня, что молочная отрасль меняет парадигму своего развития и становится экспортно ориентированной. Чтобы работать эффективно и быть конкурентоспособными не только в своем регионе, но и открывать для себя новые внешние рынки, важно уже сейчас максимально изучить все возможности по автоматизации производства”, — говорит Владилен Делидов, управляющий директор “Меридиан”.
бизнес
Также рекомендуем:
ПОПУЛЯРНОЕ
