Артем Березуцкий, ТДНТ ИНЖИНИРИНГ Мы делаем ставку на развитие качественного импортозамещения
Об итогах уходящего 2023 года, наиболее интересных проектах, состоянии рынка оборудования для молочной промышленности и долгосрочной стратегии развития Milknews поговорил с коммерческим директором ООО «ТДНТ ИНЖИНИРИНГ» Артемом Березуцким.
Milknews: Каким был 2023 год для вашей компании? Что удалось сделать и с какими вызовами пришлось столкнуться?
А. Березуцкий: 2023 год стал годом активного роста и развития компании. В этом году мы создали несколько дополнительных подразделений внутри компании (прежде всего TDNT INDUSTRIAL), общий штат компании увеличили на 40%. В частности, запустили производство деталей и компонентов для асептических линий розлива. Сейчас мы самостоятельно можем проектировать и производить необходимые нам компоненты для модернизаций асептических линий розлива, так же мы запустили уникальное на территории РФ производство продуктовых трубчатых теплообменников. Как следствие развития собственного производства, мы увеличили площади 50%, и мы планируем расширяться и дальше. Что касается выручки, прогнозируемый прирост составит около 30%, это примерный показатель, так как финансовый год еще не закрыт.
- Вызовы в 2023 г. были для нас стандартными, как и для всех предприятий нашей отрасли: международные санкции, новые логистические цепочки, изменение ключевой ставки ЦБ, нестабильность курса и пр. Поэтому и было принято решение на максимальное развитие собственного производства, локализацию и импортозамещение.
Milknews: Расскажите о наиболее интересных проектах этого года?
А. Березуцкий: Все проекты этого года были интересными, т.к. были сделаны не по стандартной схеме реализации. Ни одна стандартная схема не походила из-за тех вызовов, которые я обозначил выше. Каждый проект решался заново. С новым походом, с новыми решениями: что мы можем произвести теперь сами, где мы можем поменять поставщика, пересмотр компонентой базы и пр.
Для этого были увеличены собственные производственные мощности, наняты новые сотрудники. И вот этот проект по запуску подразделения TDNT INDUSTRIAL был для нас наиболее сложным и интересным, как создать в условиях санкций максимально качественное и в сжатые сроки.
Milknews: Что происходит, на ваш взгляд, на рынке оборудования для молочной промышленности? Какие тенденции и прогнозы его развития вы видите?
А. Березуцкий: Во-первых, мы видим устойчивый спрос от наших заказчиков на оборудование, которое связано с производством продукции имеющий экспортный и логистический потенциал, чтобы выйти за привычную географию сбыта и локального рынка. Это UHT молоко и сливки, различные виды белых сыров, крем-сыры и прочие продукты с высоким сроком годности и добавочной стоимостью. Большинство наших заказчиков уже знает о нашем высоком уровне экспертизы и большом опыте работы с асептическими продуктами. Теперь пришло время нам активно развивать свои компетенции, связанные с рынком сыров, и мы уже реализуем наши инжиниринговые решения на данном рынке, доказываем наши возможности.
Во-вторых, еще многие предприятия отрасли нуждаются в современном оборудовании, модернизации и повышении эффективности. Поэтому мы видим, что рынок оборудования будет развиваться и будет устойчивый спрос от наших предприятий переработчиков. А наша ставка будет на развитие качественного импортозамещения.
Milknews: Расскажите о планах компании на 2024 год. Планируете ли осваивать новые направления, расширять производство, выходить на новые рынки?
Наши планы простираются далеко за 2024 год. Мы уже второй год подряд перестали строить планы на именно какой-то год, потому что мы строим свои планы на годы вперед. Мы говорим о развитие в перспективе 5 и более лет, так как наращиваем наши производственные мощности и увеличиваем возможности нашего производства не только в молочной, но и в целом пищевой.
Для наших заказчиков не секрет, что у нас есть большая экспертиза в соковой промышленности, напитках на растительной основе. Продолжаем развитие в области напитков, включая пиво, квас, газированные напитки. В молочной промышленности делаем следующий шаг в развитие компетенций в мембранных технологиях (прежде всего ультрафильтрации для производства крем-сыров). В более длительном сроке - локализация производства клапанной и насосной техники, отрабатываем технологию их производства, ее экономическую эффективность, обсуждаем возможность коллаборации с другими производителями, чтобы не просто производить узловую сборку из импортных компонентов, но именно идти к полноценному производству внутри страны. По сути являясь сейчас первопроходцами в этом направлении на российском рынке.
Важная стратегическая задача - локализация производства отечественной асептической линии розлива (по типу Тетра Пак). Сегодня мы видим агрессивную экспансию китайских асептических линий розлива, при этом наблюдаем в них большие недостатки: отсутствие запасных частей, квалифицированного местного персонала для поддержки и сервисного обслуживания, отсутствие быстрого отклика. У китайских производителей нет такого же системного подхода, как был у мировых брендов, когда на территории РФ были общие консигнационные склады запасных частей, сервисное обслуживание и пр. Для примера, в автомобильной отрасли организация склада - это вопрос каждого отдельного дилера, он должен самостоятельно, за собственные деньги формировать эти склады. Это большие многомиллионные вложения и по большей части никто это делать не будет. Не понятно, что будет с санкционными компонентами в этих машинах розлива, т.к. в них тоже используются санкционные компоненты, как будет проходить постепенный технический up-grade или после смены поколения электроники (а они сейчас идут очень короткими волнами) заказчикам придется менять оборудование и много других вопросов на которых ни кто не может дать ответ, кроме обещаний из разряда «все будет хорошо».
Мы видим в этом риски для наших заказчиков, поэтому мы идем по пути разработки собственной линии розлива. Уже сейчас мы готовы производить большую часть механических запасных частей и компонентов, что позволит нам не зависеть ни от каких иностранных поставщиков. Прорабатываем вопросы автоматизации, сервоприводов, контроллеров и пр., чтобы предложить нашим заказчикам полностью поддерживаемую нами линию розлива с запасными частями и сервисом в РФ. С возможностью проводить up-grade и ребилдинги, по мере развития мирового прогресса в электронных компонентах. Да этот путь долгий, но мы верим, что на рынке оборудования наши заказчики будут ценить нашу надежность, так как молочное предприятие, сравнивая его с другими производствами, должно принимать молоко каждый день и каждый день выпускать готовую продукцию.
